熱流道和冷流道的區(qū)別是什么？

一、冷流道：就是指注塑模具入口處與產(chǎn)品澆口中間的部分。塑料在流道內(nèi)靠注塑壓力和其本身的熱量維持流動(dòng)狀態(tài)，流道做為成型物料的一部分，但并不屬于產(chǎn)品。因此在我們設(shè)計(jì)構(gòu)思注塑模具的時(shí)候既要考慮到填充效果，又要考慮到怎樣通過縮短、縮小流道來節(jié)省材料，理想情況是這樣，但實(shí)際應(yīng)用中則很難達(dá)到兩全其美

二、熱流道:做為注塑模具系統(tǒng)的一個(gè)常見部件,是通過加熱的方法來確保流道和澆口的塑料維持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料維持熔融，停機(jī)后一般不需要打開內(nèi)流道取出凝料，再開機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時(shí)稱為熱集流管容系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑。

簡要言之，熱流道就是注塑機(jī)噴咀(炮筒嘴)的延伸。

在塑料模具中,產(chǎn)品壁越厚，冷卻時(shí)間越長。由于冷流道須要同時(shí)向多模腔或越來越多的澆注點(diǎn)供料,因此通常冷流道內(nèi)產(chǎn)品的壁厚會(huì)大于注塑制品本身的厚度。因?yàn)槔淞鞯廊垠w與注塑制品之間存在著冷卻時(shí)差,所以消除了冷流道,冷卻時(shí)間將會(huì)縮短。注射時(shí)間的不同也是采用熱流道系統(tǒng)取代冷流道的一個(gè)方面。注射時(shí)間的不同歸因于填充冷流道須要額外的時(shí)間。這是因?yàn)槔淞鞯赖哪＞咴黾恿俗⑺軝C(jī)開/合模行程,行程的增加是為了確保冷流道的安全頂出。而采用熱流道系統(tǒng)注塑的產(chǎn)品更適合于產(chǎn)品的自動(dòng)移出。由于沒有了冷流道對(duì)產(chǎn)品移出的干擾,注塑加工的二次手工操作,例如產(chǎn)品與流道的分離、產(chǎn)品修邊和包裝的時(shí)間都可以極大的縮短或完全省去。從而,提升了單位時(shí)間的產(chǎn)能,即提高了生產(chǎn)效率。

改善產(chǎn)品品質(zhì)使用熱流道系統(tǒng)能夠有效地改善產(chǎn)品表面質(zhì)量和物理性能,大大地改善薄壁產(chǎn)品的翹曲變形,能夠確保多模腔模具的注塑件產(chǎn)品質(zhì)量一致。

尤其是針閥式的噴嘴對(duì)提高注塑制品的外觀產(chǎn)品質(zhì)量作用更為明顯,其主要優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在:在產(chǎn)品上不留下進(jìn)澆口殘痕。能使用較大直徑的澆口,可使型腔填充加快,并進(jìn)一步降低注塑壓力,減小產(chǎn)品變形?？煞乐归_模時(shí)出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象及流涎現(xiàn)象;當(dāng)注塑機(jī)螺桿后退時(shí),可防止從模腔中反吸物料。

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